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压型钢板与钢筋桁架的区别
2017-08-11 压型钢板 http://www.zgw1.com.cn/

   压型钢板与钢筋桁架的区别

   在很多的建筑工程案例中我们发现在超高层建筑中选择什么样的楼体系是很多行业从业者面临的一个难题?我们之前就遇到过一个客户,选择什么样的楼板形式呢?其实,楼板形式无非以下几种:现浇混凝土楼板、开口型楼承板、闭口型压型钢板和钢筋桁架楼承板。那到底如何选择呢?要具体情况具体分析。因为每种形式都有其优势也尤其劣势,关键是否适合本工程。

在福建的某超高层的建筑就遇到这个问题,他们对选择采用闭口型压型钢板还是钢筋桁架楼承板比较纠结,举棋不定。

     

   那闭口型压型钢板与钢筋桁架楼承板的主要区别是什么呢?

   我们先一起来看看闭口压型钢板的主要优缺点:


   优点:闭口型压型钢板被广泛应用于大量的工程中,尤其是钢结构的超高层办公楼项目中。因为在超高层办公楼中,使用荷载均在5.0KN/m2之下,次梁的间距在3米左右,楼板总厚在120mm或130mm左右,在此工况下,闭口板是最优的选择。不需要加临时支撑,可以代替板底钢筋,作为组合楼板承担受力,耐火性能优,而且不需要防火涂料,施工也是相当方便。

   1)较小的楼板总厚本工程钢梁间距为3.3m,楼板总厚可取120mm。闭口型YXB65-510压型钢板肋底部分的小开口15mm(用于悬吊系统),楼板总厚减去15mm后,有效厚度(净厚度)为105mm。超高层和大跨度建筑对楼板平面内刚度有较高要求(电算中通常假定为无限刚),楼板刚度只有通过增加板厚来加强,所以楼板最小净厚度至少≥100mm。采用YXB65-510压型钢板在楼板净厚度相同的情形下,楼板总厚最小。


   2)极佳的受力特性YXB65-510 压型钢板具有独特的楔型断面,它的肋四周完全被混凝土握裹,大大增加了钢板与混凝土的接触面,而且更加重要的是,在组合楼板受弯的状态下,混凝土与闭口肋之间会产生一定的压力,弯距越大,压力越大,在混凝土与压型钢板之间摩擦系数恒定的情形下,这种压力将使混凝土与压型钢板的握裹力大大增加。此外,闭口板的形心接近板底,在相同楼板厚度情况下,组合楼板的内力臂最大,可抵抗更大的跨中正弯距。其组合楼板有很大的承载力,一般情形下可替代全部板底钢筋。


   3)良好的抗火性能YXB65-510压型钢板由于其板肋四周均被混凝土包裹,类似于钢筋混凝土楼板中的板底钢筋,在火灾情形下,即使平板部分退出工作,而板肋由于温度不高仍有足够的强度,当耐火设计满足时,在不做防火喷涂、不配置耐火钢筋的情形下,仍有很高的承载能力,可替代全部板底钢筋。当楼板总厚≧110mm时,可满足2.0小时耐火极限。


   4)便利的悬吊系统YXB65-510在板底设置了卡槽,配合专用的两片式悬吊零件,可在板底任意位置设置可拆卸的吊点,避免事先预埋或事后钻孔以及施焊等作业,对空调风管、水喷淋管、强弱电桥架以及建筑平顶的悬吊提供了极大的便利及灵活性,同时造价较膨胀螺栓来的更为节省,而且不像使用膨胀螺栓那样会破坏楼板内的管线。


   5)平整的板底外观 平整的顶面效果恰似刻意装修的天花板(详见我司提供之照片),在一些非必须吊顶的区域,提供了十分美观的顶面效果,省却吊顶的费用。


   6)良好的安装安全性  采用压型钢板方案,由于在施工过程中,压型钢板作为永久性模板使用,为施工人员提供了一个安全的施工平台,使施工人员在施工过程中在这个平台上安全施工,避免安全隐患,在超高层工程中尤其重要。而使用现浇支模工法,因为需要高空作业而没有平台,为了避免发生安全事故,要采取种种安全措施,比如加设安全网等,但仍不能完全保证安全。在前不久江苏发生的钢筋笼垮塌事件就是因为高空作业,而保护措施不到位而造成人员死亡受伤事件的发生。所以从安全角度而言,采用压型钢板方案更加合理。


   7)优越的施工的简单便捷性 采用压型钢板方案,尤其是使用闭口型压型钢板,其优越的简单便捷性施工,是被无数个工程实际所证明的,采用闭口型压型钢板,可以省却铺设板底钢筋,无须支撑、无须拆模、可交叉作业,多楼层同时作业,大大提高施工速度,可以充分发挥钢结构建筑施工快速的主要优点,是采用钢结构结构形式的必然选择,否则钢结构的施工进度快捷的特点将被完全抹杀。根据实际工程经验,采用闭口型压型钢板方案,每周可以安装三层的楼板,(混凝土可以在压型钢板铺设好后,可以同时浇筑几层),而现浇支模方案每周只能浇筑一层(考虑到上一层的支撑必须支在下一层基本达到混凝土凝固后,而混凝土基本到强度的75%需要七天),这样采用闭口型压型钢板方案的进度是采用现浇支模工法的三倍,那整体的无论对于超高层建筑,还是希望能够跟早完工产生经济效益的钢结构工厂而言,施工时间的节省可见一斑,而由此而给业主带来的经济效益也是比较庞大的,尤其对于工业建筑而言,早一天开工生产的效益更是业主所关心的。压型钢板采用工厂化生产,工地干净整洁,管理方便;而现浇支模工法则是现场作业,相对湿作业比较多。

 

   采用闭口板预埋管做法:

   良好的耐腐蚀性能 国家相关规范如《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》(YB 9238-92)中对压型钢板材质有如下规定。

   第2.1.3条:组合楼板用压型钢板应采用镀锌卷板,镀锌层两面总计275g/m2。

   我司生产的压型钢板基材采用双面镀锌总量为275g/m2的热浸镀锌钢卷,具有良好的耐腐蚀性能,能满足建筑物使用阶段的抗腐蚀要求,最大程度地保证建筑物的安全性。

   

   缺点:

   1)它仅仅可以作为单向板来使用,这样在一些楼板为双向板的工程中,它有不太适合。

   2)闭口板的无支撑跨距在2米~4米,之间,是比较经济的,但在一些跨距超过4.0米的工程中,比如一些跨距较大的公建上,经济性比较差。

   3)闭口板对于一些荷载比较大的工程,比如荷载超过10KN/m2的工程需要加设受力钢筋,经济性也会遇到一些问题。

   二.钢筋桁架的优缺点

   钢筋桁架作为一种新的建筑材料,自然有它存在的优势和特点:

   1. 它可以作为双向板来适用,(另外一个方向另需配钢筋),这样在一些楼板为双向板的工程中,它有了用武之地,也解决了闭口板仅仅作为单向板的问题。

   2. 钢筋桁架的无支撑跨距可以做得较大,这样在一些跨距超过4.0米的工程中,比如一些跨距较大的公建上可以采用钢筋桁架,经济性比闭口楼承板更加有优势。

   3. 钢筋桁架对于一些荷载比较大的工程,比如荷载超过10KN/m2的工程更加有优势,比如一些厂房的荷载会比较大,这样的工程选择钢筋桁架比较合适。


   以上列举了钢筋桁架的优势和应用范围,但是它亦有一些不能回避的或者致命的缺陷:

   1. 在施工阶段,钢筋桁架的底模是主要首冲承重元件,底模上方的钢筋桁架构成底模平板的加劲构件;底模和钢筋桁架彼此之间的结合,有赖于腹杆和底模平板的焊接品质。由于底模平板仅有0.4mm-0.5mm厚,焊接效果如何?不得而知(资料中未说明焊接方式以及强度)。是否顶得住彼此间的拉拔及剪力?值得探讨。

   2. 钢筋桁架并非断面均匀组件,当反力(粱支座处,或临时支撑支座处)的位置正好落在弱截面时,底模肯定会产生局部挫屈。

   3. 钢筋桁架在施工阶段(不论是板简支或连续跨),它的允许无支撑跨矩表肯定是按该公司自己计算的断面系数分析出来的,而且所计算出来的各种不同型号及不同钢筋尺寸的组合断面系数也一定是假设底模和钢筋桁架是“一体的”。


   综合上述两点问题,除非该公司曾做过多组的载重试验来验证所计算出断面系数的可靠性,而且所做载重试验的加载位置应是在底模上,而非钢筋桁架上。

   4. 钢筋桁架的施工铺设较普通压型板难得多,其自重太沉,工人搬运很不安全,安装效率比较低。而由于钢筋桁架的钢筋密布,作为施工平台而言,效果很差,其他工种施工比较困难,钢筋绑扎也比较困难。

   5. 雨季施工.桁架模板钢筋会有锈蚀,钢筋除锈工作量不小。

   6. 钢筋桁架上面管线穿插比较困难,本工程若选用钢筋桁架,要打到3.3m的无支撑跨度需采用TD3-90,高90mm,上面仅有30mm,扣掉保护层只有15mm ,则管线只能顺着桁架方向铺设,不能斜着铺设,这样会增加管线的用量,增加了成本。

   7. 施工过程中进行模板上运输,普通的压型板经简单处理,就能进行方便运输。

   另:钢筋桁架目前刚刚使用不就,在技术上经验相对也比较少,加工速度慢,而且,钢筋桁架运输比较麻烦,运费比较贵,运量有限,是否可以满足供货进度?无卡槽式悬吊系统,只能采取传统打胀栓的方式作吊点。而我司主做压型钢板,压型钢板成型机一次成型,加工速度比较快,能满足大量的供货需求,已做的大型工程和特殊工程比较多,经验相对比较丰富,工程中所能发生的一些技术工况,我司都有很好的处理方式。


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